Уникальные технологии из Российской Федерации

Комплексная переработка жидких органических отходов

Технологии изменяющие мир к лучшему

Фотографии 2014 - 2017 годов:

ТИП ОБОРУДОВАНИЯ

В зависимости от морфологии жидких органических отходов оборудование предлагается или в стационарном или мобильном исполнении. Мощность оборудования по утилизации (комплекс) не превышает двадцати кубометров в час.

СТАЦИОНАРНЫЕ КОМПЛЕКСЫ

Неограниченная мощность оборудования

Можно комплектовать до сотни установок в 20 куб/час

МОБИЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ

Не превышает двадцати кубометров в час

Один технологический комплекс включает один тягач

Card image cap

Завод ТБО

Технологический комплекс на базе ТДСВ по утилизации отходов без выбросов в атмосферу и ядовитых стоков.

До 300.000 тонн утилизации в год
Card image cap

Реактор ТДСВ

Мини реактор ТДСВ по утилизации жидких органических отходов с ситемой фильтрации воды.

Мощность оборудования 20 куб/час
Card image cap

Патент

Патент на технологию ТДСВ принадлежит компании на основании Договора с разработчиком.

Патент № 2 4 0 8 6 4 9 от 16.07.2020.

Стационарный промышленный комплекс

Технология переработки органических отходов в газ с получением электроэнергии без доступа воздуха, в замкнутом цикле, без выбросов в атмосферу и ядовитых стоков. Оптимально при отходах с содержанием "С" - углерода не менее 10%. Это пищевые отходы, отходы (трупы) животных, кости. При стационаре можно перерабатывать отходы влажностью от 70 %.

Способы термической переработки мусора известно с незапямятных времён, и каждый из них имеет ряд положительных и отрацательных качеств. Разработанный специалистави компании метод термохимической деструкции органики (ТДСВ) является по сути революционным на фоне существующих технологий.

В технологии ТДСВ подготовленное сырьё подаётся в термохимический реактор под давлением без доступа воздуха, где происходит синтез с образованием сопутствующих продуктов: углистого осадка, воды и газа, отводимые из реактора в циркулирующий поток к потребителю или в ёмкости хранения. Процесс идёт при температуре 600°С и давлении 250 АТМ. Используя часть отводимого из циркулирующего потока синтез-газа нагретого до необходимой температуры, содержащем пары воды (Н20) и/или углекислый газ (С02), для реакции в пропорции (0,2-l,5) G, где G - количество загружаемой биомассы в термохимический реактор, осуществляется разложение биомассы.

  • Блок управления процессами
  • система слива и очистки
  • контейнер с оборудованием
  • вакуумная помпа
  • система трубопроводов
Блок управления процессами1 система слива и очистки2 контейнер с оборудованием3 вакуумная помпа4 система трубопроводов5

Мобильные установки по утилизации отходов

Мобильный перерабатывающий комплекс предназначен для полной утилизации жидких органических отходов влажностью от 80 до 98%. Комплексы объёмом переработки в 5 и 10 кубометров в час состоят из одного тягача. Комплексы в 20 кубометров в час - из двух специальных машин - тягачей КАМАЗ или одного тягача БрАЗ.

Обслуживающий персонал мобильного комплекса - один оператор, один водитель. Система комплектуется АСУ. Информация передаётся в Центр Управления Комплекса по WiFi связи интернет. Особенности МК - дополнительное навесное (стационарное) оборудование комплектуется по требованию Заказчика.

ГПУ, система емкостей, диспергатор (моцератор) комплектуются по отдельной заявке Заказчика. Мобильный комплекс надёжно утилизирует свиные навозные массы, жидкие органические отходы городских очистных сооружений, "хвосты" ТБО при условии их подготовке в пульпу.

Виды отходов

Жидкие отходы городских очистных сооружений, свиные навозные массы, жидкие углеводородные отходы, "хвосты" ТБО, спиртовая барда, отходы пищевых комбинатов.

Десятки модификаций технологии

Два класса оборудования при одной технологии

Вверх

60 000 часов до капитального ремонта

Комплектация

Мобильных технологических установок.

  1. Вакуумный или фекальный насос
  2. Система измельчения (моцератор)
  3. Реактор ТДСВ
  4. Трубопроводы
  5. Система очистки воды
  6. Система управления реакцией
  7. Грузовой тягач

ТЕХНОЛОГИИ

В ТДСВ технологии в качестве сырья - биомассы используют "хвосты" ТБО с размером частиц от 0,15 до 3 мм. В результате реакции получаем углекислый газ (С02) и воду (Н20) в соотношении 1:1. Благодаря этому, повышается эффективность переработки биомассы в синтез-газ за счет термохимических реакций СО2 и Н2О с образованием углистого остатка. Часть синтез-газа, содержащего побочные газообразные продукты (Н20, С02, СН4 и др.), направляется по замкнутому контуру снова в реактор. Перед вводом газообразных продуктов пиролиза в теплообменник в поток газообразных продуктов через дозатор подводится необходимое для технологического процесса количество сырья. Теплообменник обеспечивает заданную технологическим режимом температуру вводимого в реактор газообразного теплоносителя. Регулятор давления позволяет контролировать его в газовом контуре в заданном диапазоне 0,1-10 МПа. Регулируя производительность вентилятора для циркулирующего газового потока, скорость подачи сырья, температуру газа-теплоносителя, давление в системе циркуляции газообразных продуктов пиролиза регулятором давления и подачу углекислого газа и/или воды дозатором осуществляют управление скоростью получения синтез - газа из биомассы.

При уменьшении температуры вводимого в реактор газообразного теплоносителя снижается эффективность термохимической переработки биомассы, увеличивается выход побочных жидких продуктов. В процессе термохимической переработки биомассы без доступа кислорода (воздушной среды) при использовании температурного режима разложения более 600°С выход углистого остатка составит 20-35%. При изменении режимов переработки биомассы, можно снизить долю угольного осадка одновременно увеличить выход синтез-газа, а следовательно - электроэнергии, по себестоимости не превышающей цену киловатта на гидроэлектростанциях. С учетом приведенных выше процессов взаимодействия углистого остатка с углекислым газом (С02) или парами воды (Н20) расход последних (с учетом молекулярных весов реакционных агентов) увеличивается соответственно с 1,8 до 3,7 раз. При расчете на исходное количество перерабатываемой биомассы (G) количество используемого в составе теплоносителя углекислого газа (С02) или воды (Н20) в результате составляет (0,2-1,5) G. Причём вода используется повторно, а после очистки - для собственных нужд предприятия.

МИНУСЫ ТЕХНОЛОГИИ

Не проверялась на существующих муниципальных отходах (ТКО) из-за отсутсвия Законодательной базы. Молоизвестная технология очистки. Требуется постоянный контроль за работоспособностью системы со стороны специалистов компании.

По десятибальной шкале - 6 баллов

ПЛЮСЫ ТЕХНОЛОГИИ

Компактное оборудование - можно установить на автомобили КАМАЗ. Отсутствуют выбросы в атмосферу - не требуются доростоящие фильтры. Экономически более привлекательны, чем иные системы очистки - окупаемость не превышает 3-5 лет.

По десятибальной шкале - 10 баллов

Перспективные ТЕХНОЛОГИИ

В области рециклинга и переработк жидких органических отходов с получением электроэнергии.

На сегоднешний день именно технология ТДСВ является наиболее эффективной в области рециклинга, так как отвечает всем самым жестким экологическим нормам и работает без выбросов в атмосферу и без ядовитых стоков. Реактор ТДСВ можно устанавливать как на стационарные комплексы, так и на мобильные

ОБРАЗЦЫ ТЯГАЧЕЙ

Тягачи на базе КАМАЗ или БрАЗ наиболее подходят для использования в мобильных системах.

Вверх

НАША ЦЕЛЬ

Сделать наш мир чище. Избавиться от загрязняющих его отходов. Внедрить такую систем очистки, которая на 100 % позволит навсегда избавиться от любых типов загрязнений. Избавиться от свалок с мусором. От зловонных отходов пищевых комбинатов.

image

Мы стремимся
к совершенству

Ни одна ракета не взлетара с первого раза. Так вот, мы делаем "ракеты" в области переработки мусора. Надёжные системы, со сроками эксплуатации не менее 25 лет. Системами как стационарными, так и мобильными. С получением электроэнергии.

image

Мы движемся
не смотря на преграды

Отсутсвие вменяемого Законодательства превращает производство инновационного оборудования в пытку, выдержать которую способны не многие. Но это единственный путь в будущее. Мы намеренно выбрали его, потому что не умеем и не хотим отступать.

image

Мы знаем
что дорогу осилит идущий

Наиболее перспективный путь развития отрасли в области переработки является производство оборудования, не создающее новых отходов. Мусор по своим характеристикам, являеться безценным продуктом для многих отраслей промышленности.

ПРОИЗВОДИМАЯ ПРОДУКЦИЯ

Система очистки воды

Мобильная система ОВ на базе БрАЗ до 20 м3

Стационарная система ОВ

С объёмом очистки в час до 100 м3

Утилизация нефтешламов

Мобильные и стационарные системы

Утилизация СНМ

Стационарная система утилизации навозов

Переработка "хвостов" ТБО

Стационарная систем утилизации с выработкой электроэнергии

Переработка ЖОО ГОС

Мобильная генерирующая установка